wybierz technologię

change to english

o technologii

Poznaj prawdziwą moc innowacji.

Lata prac badawczo-rozwojowych i wdrożeń pozwoliły uzyskać wysoki poziom specjalizacji w innowacyjnych technologiach termicznej obróbki gazów i trudnych pozostałości przemysłowych, w tym również niebezpiecznych. Oferowane technologie koncentrują się na procesach bezodpadowych oraz na odzyskiwaniu energii i cennych surowców.

Realnie wprowadzamy przedsiębiorców do prawdziwej gospodarki o obiegu zamkniętym.

Istotą działania technologii jest wysokoefektywne, bezkontaktowe i przepływowe nagrzewanie substancji: gazowych (MOS-y), półpłynnych i stałych (HR-y). Procesy zachodzą jednocześnie dla całej objętości poddawanego obróbce materiału.

Jesteśmy jedynym dysponentem aktywnego patentu przedstawianej technologii.

MOS (Microwave Oxidation System) to innowacyjna technologia opracowana do dopalania gazów poprocesowych, która odgrywa kluczową rolę w neutralizowaniu szkodliwych zanieczyszczeń lotnych oraz eliminacji odorów. Dzięki prostocie wdrożenia, system łatwo adaptowany jest w różnych przedsiębiorstwach.

Urządzenia HR (Horizontal Rotary) to przepływowe komory termicznej dezitegracji/demorfizacji molekularnej, które skutecznie neutralizują szkodliwe związki przy użyciu skoncentrowanego pola mikrofalowego. Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji trzech kluczowych parametrów (tj. temperatury, ilości i jakości dostarczanej atmosfery). Technologia ta może być dostosowana do indywidualnych potrzeb odbiorców.

System MOS – dezintegracja gazów i odorów

Prosty do wdrożenia moduł MOS odpowiedzialny jest za autokatalityczne, termiczne i suche oczyszczanie gazów odlotowych z procesów przemysłowych. Jest to patentowany wynalazek dotyczący szerszej gamy urządzeń do „filtrowania/dopalania” zanieczyszczeń w gazach. Zdezintegruje gazy i odory z różnych źródeł, a także z systemu HR dostępnego w naszej ofercie. Filtry MOS poradzą sobie z uciążliwymi substancjami lotnymi np. petrochemia oraz w wielu innych przypadkach emisji trudnych w konwencjonalnym filtrowaniu odgazów/spalin.

  • Prosty do wdrożenia
    Nie wymaga dodatkowych pozwoleń
  • Dostępny w różnych wariantach
    Możliwość dostosowania systemu do konkretnego poziomu emisji gazów
  • Przewoźny
    Możliwość transportu urządzeń w miejsce występowania złych i/lub toksycznych gazów.
  • „Zerowa” emisja CO2 do środowiska
    Brak dodatkowego paliwa, emisja stechiometryczna z materiału.

Pobierz specyfikację urządzenia

System HR – dezintegracja/ demorfizacja odpadów

Istotą oferowanej technologii jest proces termiczny, który prowadzony jest w wolno obracającym się ceramicznym bębnie przy nagrzewaniu materiału w całej objętości energią pochodzącą ze skoncentrowanych fal elektromagnetycznych. Procesy rozpadu odpadów w oferowanych urządzeniach odbywają się w sposób w pełni bezpieczny i kontrolowany. Urządzenia posiadają systemy kontrolno-pomiarowe składające się z układów pomiaru temperatury i ciśnienia. Dzięki temu linia technologiczna w sposób automatyczny utrzymuje parametry procesowe zadane przez operatora dla wybranego rodzaju odpadu. Urządzenia i podzespoły wchodzące w skład układu są̨ w pełni zautomatyzowane i wykonane zgodnie z normami UE dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.

  • Minimalizacja odpadu
    Produkt poprocesowy (redukcja masy i objętości).
  • Nie emituje odorów
    Wszystkie składniki wonne ulegają oksydacji w segmencie MOS.
  • „Zerowa” emisja CO2 do środowiska
    Brak dodatkowego paliwa, emisja stechiometryczna z materiału.

Pobierz specyfikację urządzenia

System MOS – dezintegracja gazów i odorów

Prosty do wdrożenia moduł MOS odpowiedzialny jest za autokatalityczne, termiczne i suche oczyszczanie gazów odlotowych z procesów przemysłowych. Jest to patentowany wynalazek dotyczący szerszej gamy urządzeń do „filtrowania/dopalania” zanieczyszczeń w gazach. Zdezintegruje gazy i odory z różnych źródeł, a także z systemu HR dostępnego w naszej ofercie. Filtry MOS poradzą sobie z uciążliwymi substancjami lotnymi np. petrochemia oraz w wielu innych przypadkach emisji trudnych w konwencjonalnym filtrowaniu odgazów/spalin.

  • Prosty do wdrożenia
    Nie wymaga dodatkowych pozwoleń
  • Dostępny w różnych wariantach
    Możliwość dostosowania systemu do konkretnego poziomu emisji gazów
  • Przewoźny
    Możliwość transportu urządzeń w miejsce występowania złych i/lub toksycznych gazów.
  • „Zerowa” emisja CO2 do środowiska
    Brak dodatkowego paliwa, emisja stechiometryczna z materiału.

Pobierz specyfikację urządzenia

System HR – dezintegracja/ demorfizacja odpadów

Istotą oferowanej technologii jest proces termiczny, który prowadzony jest w wolno obracającym się ceramicznym bębnie przy nagrzewaniu materiału w całej objętości energią pochodzącą ze skoncentrowanych fal elektromagnetycznych. Procesy rozpadu odpadów w oferowanych urządzeniach odbywają się w sposób w pełni bezpieczny i kontrolowany. Urządzenia posiadają systemy kontrolno-pomiarowe składające się z układów pomiaru temperatury i ciśnienia. Dzięki temu linia technologiczna w sposób automatyczny utrzymuje parametry procesowe zadane przez operatora dla wybranego rodzaju odpadu. Urządzenia i podzespoły wchodzące w skład układu są̨ w pełni zautomatyzowane i wykonane zgodnie z normami UE dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.

  • Minimalizacja odpadu
    Produkt poprocesowy (redukcja masy i objętości).
  • Nie emituje odorów
    Wszystkie składniki wonne ulegają oksydacji w segmencie MOS.
  • „Zerowa” emisja CO2 do środowiska
    Brak dodatkowego paliwa, emisja stechiometryczna z materiału.

Pobierz specyfikację urządzenia

poznaj działanie

Jak działa proces dezintegracji?

1

Przygotowanie wsadu

Analiza odpadu, rozdrobnienie, homogenizacja.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
2

Podanie wsadu do komory dezintegracji

Sposób podania dobrany do typu materiału (podajniki konwencjonalne, hermetyczne, wysokoodporne).

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
3

Proces dezintegracji molekularnej

W skoncentrowanym polu elektromagnetycznym i odpowiednio dobranej temperaturze dochodzi do rozpadu substancji w cylindrycznej komorze urządzenia.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
4

Podciśnieniowe i stałe przeprowadzanie odgazów do modułu MOS

Moduły oczyszczania gazów MOS dobrane są do ich wolumetrii, w jedno, dwu lub trzykolumnowe zespoły, następuje w nich termiczne i autokatalityczne oczyszczanie gazów i odorów.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
5

Zindywidualizowane wykorzystanie energii generowanej z Procesu Dezintegracji.

W zależności od indywidualnych potrzeb możliwy jest odzysk energii cieplnej lub elektrycznej, dostępna jest też opcja generowania zielonego wodoru.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
zastosowanie

Zagrożenia środowiskowe związane z przemysłową emisją odorów

Emisja odorów w przemyśle to poważne zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi, szczególnie w obszarach o dużej koncentracji zakładów produkcyjnych. Substancje lotne emitowane przez branże chemiczną, rolniczą czy spożywczą mogą prowadzić do zanieczyszczenia powietrza, wywołując bóle głowy, problemy z oddychaniem i podrażnienia układu oddechowego.

Proces utylizacji odorów jest jednak skomplikowany i kosztowny. Wymaga stosowania zaawansowanych technologii, takich jak biofiltry, spalanie termiczne czy specjalistyczne systemy filtracji. Złożoność chemiczna związków zapachowych oraz ich odporność na standardowe metody neutralizacji stanowią ogromne wyzwanie, które przemysł musi przezwyciężyć, aby skutecznie chronić środowisko.

Nasza technologia MOS potrafi poradzić sobie z tym problem w najbardziej korzystny dla środowiska sposób.

Technologia już wprowadzona
(przez ATON HT)

Tu już jesteśmy. Dołączysz?

Partnerzy w dialogu
technologicznym

GENERAL MOTORS W WARREN, MI, USA Bezpieczna utylizacja piasków odlewniczych
zanieczyszczonych żywicą epoksydową

ROCKWOOL PENINSULAR, HISZPANIA Zagospodarowanie pozostałości wełny mineralnej

Szpital miejski W split-cie, CHorwacja Dezintegracja strumienia odpadów szpitalnych

OVI ŁOTWA W RYDZE, ŁOTWA System oczyszczania gazu w linii pompowej

Maskpol, Polska System usuwania gazów palnych

Instytut hutnictwa żelaznego w gliwicach, polska Urządzenie do dopalania gazu po spiekaniu węglików

Total Bitumen w Ścinawie, Polska Urządzenie do usuwania zapachów z instalacji mas bitumicznych

Poligon pokazowy aton w brodach, Polska Pełna linia do dezintegracji odpadów stałych i ciekłych

Odpady pestycydów i herbicydów, białoruś Dezintegracja odpadów pestycydów i herbicydów (opróżnianie składowisk)

nasza historia

Poznaj naszą historię.

Zabieramy Was w krótką podróż w czasie. Poznajcie historię, która zapoczątkowała rozwój naszej unikatowej technologii.

Jest rok 1999. Unia Europejska wydaje dyrektywę o zarządzaniu odpadami. Dokładnie w tym czasie w głowie Roberta Barczyka pojawia się myśl, która będzie nam przyświecać aż do dzisiaj:

„Na zasadzie brzytwy Ockhama, należy być tam gdzie odpady powstają niż je zwozić z całego kraju”

W roku 2005 Robert Barczyk i Ryszard Parosa wspólnie opracowują technologię opartą na innowacyjnym wykorzystaniu mikrofal w gospodarce odpadami. Po wielu testach znajdują idealne rozwiązanie i postanawiają opatentować ją w 2006 roku.

Dwa lata później rusza budowa linii technologicznej całkowicie finansowana przez Roberta Barczyka. Tego samego roku spółka wkracza na giełdę.

W roku 2010 odbywają się testy linii technologicznej w USA. Tak zaczyna się nasza podróż po świecie. Kilka lat później MOS trafia do Rygi. Od 2012 roku zasilamy Total Energy i Maskpol. Wykonujemy kolejne testy w mieście Brody.

Od 2023 roku Piotr Barczyk kontynuuje pracę Ojca jako B.Construction.

Piotr Barczyk
założyciel B.Construction

  • 2005

    8 sierpnia powstała pierwsza firma: ATON-HT

    Zaraz po przystąpieniu Polski do EU, interdyscyplinarna grupa naukowców i inwestorów postanawia połączyć siły i znaleźć nowe rozwiązania technologiczne by zmienić kosztowny sposób utylizacji odpadów (zwłaszcza toksycznych).
  • 2006

    Pierwsze zaawansowane prace
    badawczo-rozwojowe.

    Celem było stworzenie wydajniejszego, tańszego i ekologicznego sposobu unieszkodliwiania odpadów. Ostatecznie dokonano tego poprzez: rozbicie trudnych, złożonych substancji na proste cząsteczki i przekształcenie ich w zieloną energię z zerową emisją oraz dodatkowo z potencjałem odzyskiwania cennych materiałów, pierwiastków.
  • 2006

    Pierwsze zgłoszenia patentowe
    dotyczące technologii dekompozycji
    molekularnej.

  • 2007

    Kolejne zgłoszenia patentowe.

    W tym dla modułu nazwanego MOS (dezintegracja gazów i odorów)
  • 2008

    Firma zadebiutowała na rynku NewConnect.

  • 2011

    Pierwsze komercyjne wdrożenia opracowanych i wybudowanych instalacji.

    Nawiązanie współpracy z sektorem obrony narodowej.
  • 2012

    Instalacja modułu MOS jednokolumnowego
    w Fabryce Mas Bitumicznych pod Wrocławiem.

    Urządzenie to działa nieprzerwania (z wyjątkiem okresów przestoju całej fabryki.
  • 2018

    Konferencja Klimatyczna ONZ „COP24“
    w Katowicach

    Światowa prezentacja zaktualizowanej linii ATON HR200 oraz trwające kilka miesięcy pokazy działającego urządzenia, z zastosowaniem rożnych wsadów (strumieni odpadów).
  • 2023

    Powstaje spółka B.Construction,
    która kontynuuje dalszy rozwój tej technologii

o technologii

Sterylizacja jakiej jeszcze nie było.

Mono-sterylizator GIBANA jest wysokospecjalistycznym, zaawansowanym technologicznie urządzeniem o szerokim zastosowaniu; służącym między innymi do sterylizacji materiałów mineralnych wykorzystywanych w przemyśle kosmetycznym, chemicznym oraz pokrewnych.

Urządzenie powstało w 2019 roku, w ciągu ostatnich lat było udoskonalane, prowadzono testy, eksperymenty oraz badania.

poznaj działanie

Jak działa proces sterylizacji?

1

Przygotowanie materiału

W celu przeprowadzenia procesu sterylizacji należy przygotować materiał już w opakowaniach końcowych i umieścić go w reaktorze procesowym.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
2

Proces oczyszczania

Umieszczony materiał jest poddany działaniom mikrofal wytworzonych w generatorach. W celu lepszego rozprowadzenia materiału w obszarze działania energii mikrofalowej, reaktor poddawany jest ruchowi obrotowemu. Umożliwia to łagodne przemieszczanie się materiału wewnątrz reaktora.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj
3

Rozładunek wysteryliowanego materiału

Po skończonej sterylizacji materiał wyjmowany jest z urządzenia bez konieczności przepakowania.

Posłuchaj więcej
Zatrzymaj

Wbudowany panel sterowniczy umożliwia precyzyjne sterowanie różnymi podzespołami urządzenia. Między innymi: mocą dostarczonych mikrofal, długością procesu, stopniem i prędkością obrotu reaktora, czasem tężenia.

zastosowanie

Sterylizacja, czyli oczyszczanie materiałów
mineralnychbiologicznych wykorzystywanych w przemysłach kosmetycznym, chemicznym oraz pokrewnych.

Mika

Jest materiałem naturalnym pozyskiwanym głównie ze skał magmowych wystepujących niemal na całym świecie. Znajduje zastosowanie w przemyśle kosmetycznym do produkcji takich kosmetyków jak: pudry, cienie do powiek, róże, pasty do zębów, kredki, balsamy pielęgnujące skóry i włosy a nawet szminki czy błyszczyki. Mika, jest doskonale przebadanym materiałem, a jej oczyszczanie w proponowanym urządzeniu, pozbawia ją jakichkolwiek biologicznych zanieczyszczeń. Materiał ten po takiej obróbce staje sie cennym i podstawowym dzisiaj surowcem.

Mika

Jest materiałem naturalnym pozyskiwanym głównie ze skał magmowych wystepujących niemal na całym świecie. Znajduje zastosowanie w przemyśle kosmetycznym do produkcji takich kosmetyków jak: pudry, cienie do powiek, róże, pasty do zębów, kredki, balsamy pielęgnujące skóry i włosy a nawet szminki czy błyszczyki. Mika, jest doskonale przebadanym materiałem, a jej oczyszczanie w proponowanym urządzeniu, pozbawia ją jakichkolwiek biologicznych zanieczyszczeń. Materiał ten po takiej obróbce staje sie cennym i podstawowym dzisiaj surowcem.

Lubimy wyzwania! Jeśli potrzebujesz oczyścić konkretny materiał – skontaktuj się z nami, a chętnie odpowiemy na Twoje indywidualne potrzeby.

nasza historia

Poznaj naszą historię.

Zabieramy Was w krótką podróż w czasie. Poznajcie historię, która zapoczątkowała rozwój naszej unikatowej technologii.

Jest rok 1999. Unia Europejska wydaje dyrektywę o zarządzaniu odpadami. Dokładnie w tym czasie w głowie Roberta Barczyka pojawia się myśl, która będzie nam przyświecać aż do dzisiaj:

„Na zasadzie brzytwy Ockhama, należy być tam gdzie odpady powstają niż je zwozić z całego kraju”

W roku 2005 Robert Barczyk i Ryszard Parosa wspólnie opracowują technologię opartą na innowacyjnym wykorzystaniu mikrofal w gospodarce odpadami. Po wielu testach znajdują idealne rozwiązanie i postanawiają opatentować ją w 2006 roku.

Dwa lata później rusza budowa linii technologicznej całkowicie finansowana przez Roberta Barczyka. Tego samego roku spółka wkracza na giełdę.

W roku 2010 odbywają się testy linii technologicznej w USA. Tak zaczyna się nasza podróż po świecie. Kilka lat później MOS trafia do Rygi. Od 2012 roku zasilamy Total Energy i Maskpol. Wykonujemy kolejne testy w mieście Brody.

Od 2023 roku Piotr Barczyk kontynuuje pracę Ojca jako B.Construction.

Piotr Barczyk
założyciel B.Construction

  • 2005

    8 sierpnia powstała pierwsza firma: ATON-HT

    Zaraz po przystąpieniu Polski do EU, interdyscyplinarna grupa naukowców i inwestorów postanawia połączyć siły i znaleźć nowe rozwiązania technologiczne by zmienić kosztowny sposób utylizacji odpadów (zwłaszcza toksycznych).
  • 2006

    Pierwsze zaawansowane prace
    badawczo-rozwojowe.

    Celem było stworzenie wydajniejszego, tańszego i ekologicznego sposobu unieszkodliwiania odpadów. Ostatecznie dokonano tego poprzez: rozbicie trudnych, złożonych substancji na proste cząsteczki i przekształcenie ich w zieloną energię z zerową emisją oraz dodatkowo z potencjałem odzyskiwania cennych materiałów, pierwiastków.
  • 2006

    Pierwsze zgłoszenia patentowe
    dotyczące technologii dekompozycji
    molekularnej.

  • 2007

    Kolejne zgłoszenia patentowe.

    W tym dla modułu nazwanego MOS (dezintegracja gazów i odorów)
  • 2008

    Firma zadebiutowała na rynku NewConnect.

  • 2011

    Pierwsze komercyjne wdrożenia opracowanych i wybudowanych instalacji.

    Nawiązanie współpracy z sektorem obrony narodowej.
  • 2012

    Instalacja modułu MOS jednokolumnowego
    w Fabryce Mas Bitumicznych pod Wrocławiem.

    Urządzenie to działa nieprzerwania (z wyjątkiem okresów przestoju całej fabryki.
  • 2018

    Konferencja Klimatyczna ONZ „COP24“
    w Katowicach

    Światowa prezentacja zaktualizowanej linii ATON HR200 oraz trwające kilka miesięcy pokazy działającego urządzenia, z zastosowaniem rożnych wsadów (strumieni odpadów).
  • 2023

    Powstaje spółka B.Construction,
    która kontynuuje dalszy rozwój tej technologii

o technologii

W innowacji liczy się współpraca.

Wraz z Microfood S.A. tworzymy wyjątkową markę Puffins. Jesteśmy wyłącznym twórcą, operatorem i serwisantem parku maszyn, który specjalizuje się w dosuszaniu owoców, warzyw i serów z wykorzystaniem technologii próżniowej.

Poznaj lepiej Microfood S.A. microfood.eu

poznaj działanie

Jak to działa?

W naszym procesie suszenia korzystamy z opatentowanego urządzenia MIVAC-3. Dzięki wykorzystaniu próżni, woda z owoców i warzyw odparowuje w znacznie krótszym czasie i przy niższej temperaturze niż w tradycyjnych metodach suszenia. To pozwala zachować wartości odżywcze, a także pierwotny kształt, smak i aromat produktów.

Proces ten to puffing (gepufte, gepuffed).

poznaj produkty
poznaj produkty

Piff-PUFF! Poznaj Puffins.

Puffins to chrupiące i ekologiczne przekąski z warzyw, owoców oraz serów, skierowane do klientów detalicznych. Puffinsy stanowią zdrową alternatywę dla słodyczy, chipsów i innych przekąsek.

Nasze suszone owoce i warzywa pakujemy w opakowania z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania, co pozwala dłużej zachować ich smak, aromat i chrupkość.

poznaj produkty chrupnij sobie na puffins.co
skontaktuj się z nami

    Skontaktuj się z nami.

    Wypełnij formularz, a my wrócimy do Ciebie z odpowiedzią.

    Polityka Prywatności

    TREŚĆ DO PODMIANY NA PRAWIDOŁOWĄ !!!

    Polityka prywatności dotycząca przetwarzania danych osobowych, której administratorem danych jest MEAN Sp. z o.o. Dlatego chcielibyśmy przekazać szczegóły na temat tego, w jaki sposób MEAN Sp. z o.o. (dalej: MEAN) przetwarza dane osobowe.

    Administratorem danych osobowych jest MEAN Sp. z o.o. z siedzibą w Zgierzu, 98-100, ul. 1 Maja 30-40/33, e-mail: [email protected]. Dane osobowe mogą być przetwarzane: a. gdy jest to niezbędne do celów wynikających z prawnie uzasadnionych interesów realizowanych przez administratora, tj. w celu kontaktu, w tym przekazywania informacji o zmianach i wydarzeniach związanych z bieżącymi kwestiami prawnymi, gospodarczymi i kulturalnymi, zgodnie z art. 6 ust. 1 lit. f RODO, b. gdy jest to niezbędne do zawarcia lub wykonania umowy oraz wypełnienia obowiązków prawnych ciążących na MEAN, na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i c RODO. Dane mogą być ujawnione podmiotom wspierającym MEAN w realizacji określonych celów, w tym podmiotom utrzymującym infrastrukturę IT wykorzystywaną przez MEAN, jak również podmiotom wykonującym inne zadania na rzecz MEAN na zasadach outsourcingu (w tym usługi księgowe). Dane są przechowywane do czasu wniesienia sprzeciwu, a w relacjach umownych – przez okres trwania umowy oraz po jej zakończeniu przez okres wynikający z przepisów archiwizacyjnych oraz przedawnienia roszczeń. Istnieje możliwość wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania danych, jak również żądania dostępu, sprostowania, usunięcia i ograniczenia przetwarzania w dowolnym momencie. Każdemu przysługuje prawo do wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych. Podanie danych jest dobrowolne, jednak niepodanie ich skutkuje brakiem możliwości uzyskania informacji zwrotnej, a w relacjach umownych podanie danych jest warunkiem zawarcia i realizacji umowy. Dane nie będą przetwarzane w sposób zautomatyzowany, w tym profilowane. Dlatego osobie, której dane dotyczą, nie przysługuje prawo do przenoszenia danych, o którym mowa w art. 20 RODO. Pytania dotyczące ochrony prywatności w MEAN, sprzeciwy wobec przetwarzania danych oraz żądania dostępu, sprostowania, usunięcia i ograniczenia przetwarzania danych osobowych można kierować na adres: [email protected].

    Polityka cookies: Jako dostawca serwisu www.wearemean.pl, MEAN przechowuje i uzyskuje dostęp do plików cookie, tj. małych informacji tekstowych wysyłanych przez serwer WWW i przechowywanych na dysku twardym lub innym nośniku danych użytkownika, w celu:

    prawidłowego funkcjonowania serwisu www.wearemean.pl,
    konfiguracji serwisu www.wearemean.pl,
    bezpieczeństwa i niezawodności serwisu www.wearemean.pl,
    monitorowania statusu sesji,
    wyświetlania reklam,
    dostosowywania wyświetlanych informacji do użytkownika,
    analizy, statystyki, badań i audytów oglądalności strony. Można określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookie za pomocą ustawień przeglądarki. Wyrażasz zgodę na przechowywanie lub uzyskiwanie dostępu do plików cookie przez MEAN na Twoim urządzeniu poprzez ustawienia zainstalowane w Twojej przeglądarce.

     

    powrót

    Potrzebujesz skontaktować się
    bezpośrednio z naszym przedstawicielem?

    Piotr Barczyk

    Piotr Barczyk
    wspólnik

    [email protected]
    +48 123 456 789